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  • 钴铬合金电抛光液的研究

    2014年04月03日 作者:会员投稿 点击: 【字体:

    本项研究借助体视显微镜、表面轮廓仪等设备,用统计学理论筛选出最佳钴铬合金抛光液配方及其抛光条件。

      1.材料和方法:选择48个1.5 cm×1.5 cm×1 mm硬质钴铬合金(四川大学材料成形和控制系生产,型号:CWH ) 铸件, 将其随机等分为A、B 2组。

      参阅有关文献,挑选出8种配方。取A组铸件,按一定的电流密度、电解时间、电解温度,进行电解抛光实验。运用体视显微镜和表面轮廓仪比较观察,得出最佳配方。再依据影响电抛光的4个因素(电流密度、抛光时间、抛光温度、搅拌)的不同水平加以分组,选用正交表L827, 取B组铸件,采用上述最佳配方按正交表进行电抛光。通过正交分析获得最佳抛光条件。

      2.结果:最佳配方为:甘油25%,乙醇8%,水13%,氯化钴0.001~0.01%,硫酸53%, 少量辅助成分。最佳抛光条件为:电流密度0.6~0.8A/dm2,温度50~60℃,抛光时间3~6 min。

      3.讨论:①电解液的成分及比例: 甘油能在金属表面产生一层液膜;硫酸能提高抛光速度,且防止铸件表面过腐蚀而发灰;乙醇和氯化钴则可形成一层薄而致密的钝化膜,阻止过腐蚀发生。②电流密度:若抛光电流偏小,在被抛光表面难以形成高阻抗的液膜;若抛光电流偏大,则会造成金属表面烧伤和尖端溶解而影响抛光的质量。③电解液的温度: 温度太低,会降低抛光速度。温度过高,则金属表面易产生过腐蚀或麻点,而且会减少电解液的使用寿命。温度一般控制在50~60℃之间为宜,且应根据具体配方选择最佳温度。④电解液的搅拌:本项实验通过正交分析法得出的结果表明,有无搅拌对电抛光影响不大。⑤抛光时间:抛光时间过短,达不到良好效果;时间过长,则易导致铸件表面钝化及过腐蚀。

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